我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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現(xiàn)象:物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。
原因:料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng),射嘴與主澆口模嘴接觸不良,鎖模力不均勻或不恒定,塑料流動(dòng)性太好,射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。
注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源,產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品質(zhì)量,要求注塑操作員對(duì)注塑成型的機(jī)器和工藝技術(shù)有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);要對(duì)所使用的注射機(jī)器性能熟悉了解,全面掌握并使用;要對(duì)
注塑成型工藝技術(shù)全面掌握,掌握從塑料原料到產(chǎn)品包裝的各個(gè)環(huán)節(jié)的全過(guò)程設(shè)置和調(diào)校。
注塑加工廠家在注塑成型操作過(guò)程中,常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷也有一定的趨向,通常做法是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品缺陷的正確判別診斷,綜合分析可能產(chǎn)生的原因,結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),摸索出一套規(guī)律,通過(guò)對(duì)塑料原料、各溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、速度參數(shù)、行程參數(shù)、時(shí)間參數(shù)的設(shè)置,針對(duì)具體情況如模具、射嘴、熔膠筒、螺桿以及潤(rùn)滑劑、脫模劑等進(jìn)行合理的參數(shù)預(yù)置和修改,結(jié)合實(shí)際地對(duì)工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正,通過(guò)調(diào)校試運(yùn)行,以防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生,保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下:1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法:1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn):1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因,產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒(méi)有充分考慮成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些問(wèn)題,這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問(wèn)題,但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制,無(wú)法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷。2、模具設(shè)計(jì)與加工的原因。模具設(shè)計(jì)對(duì)于后續(xù)產(chǎn)
比起傳統(tǒng)射出成型,深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。3、根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 在塑料加工中它俗稱有機(jī)玻璃,是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般,熱膨脹系數(shù)是無(wú)機(jī)玻璃的8-10倍,長(zhǎng)期使用溫度僅為80度,吸濕性偏高,水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型,將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具
注塑塑料加工生產(chǎn)時(shí)會(huì)有毒嗎?
塑料加工看生產(chǎn)什么材料,有些材料中大多含有很多種添加劑,加工過(guò)程中多少會(huì)有一些揮發(fā)或分解,還是有毒的,如果是綠色的材料應(yīng)該就沒(méi)什么問(wèn)題了。1、注塑:注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是